1. Der Prozess des Spritzgießens und Blasformens ist unterschiedlich.Blasformen ist Einspritzen + Blasen;Spritzgießen ist Einspritzung + Druck;Beim Blasformen muss der Kopf vom Blasrohr übrig bleiben, und beim Spritzgießen muss der Angussabschnitt vorhanden sein
2. Im Allgemeinen handelt es sich beim Spritzgießen um einen Vollkernkörper, beim Blasformen um einen Hohlkernkörper und das Erscheinungsbild des Blasformens ist ungleichmäßig.Beim Blasformen gibt es eine Blasöffnung.
3. Spritzgießen, also thermoplastisches Spritzgießen, bei dem das Kunststoffmaterial geschmolzen und dann in den Folienhohlraum eingespritzt wird.Sobald der geschmolzene Kunststoff in die Form gelangt, wird er in eine hohlraumartige Form abgekühlt.Die resultierende Form ist oft das Endprodukt und es ist keine weitere Bearbeitung vor der Ausrüstung oder Verwendung als Endprodukt erforderlich.Viele Details wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde können in einem einzigen Spritzgussvorgang geformt werden.Eine Spritzgießmaschine besteht aus zwei Grundkomponenten: einer Einspritzvorrichtung, die den Kunststoff schmilzt und in die Form einspeist, und einer Klemmvorrichtung.Die Wirkung der Formausrüstung ist:
1. Die Form wird unter der Bedingung geschlossen, dass sie den Einspritzdruck erhält.
2. Nehmen Sie das Produkt aus der Einspritzanlage, um den Kunststoff zu schmelzen, bevor er in die Form eingespritzt wird, und steuern Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form einzuspritzen.Heutzutage werden zwei Arten von Injektionsgeräten verwendet: Schnecken-Vorplastifizierer oder zweistufige Geräte und Kolbenschnecken.Schneckenvorplastifizierer verwenden eine Vorplastifizierschnecke (erste Stufe), um geschmolzenen Kunststoff in einen Einspritzstab einzuspritzen (zweite Stufe).Die Vorteile des Schnecken-Vorplastifizierers sind eine stabile Schmelzequalität, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sowie eine präzise Steuerung des Einspritzvolumens (mithilfe mechanischer Schubvorrichtungen an beiden Enden des Kolbenhubs).
Diese Vorteile sind für klare, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten erforderlich.Zu den Nachteilen gehören eine ungleichmäßige Verweilzeit (die zu einer Materialverschlechterung führt), höhere Ausrüstungskosten und Wartungskosten.Die am häufigsten verwendeten Einspritzgeräte mit hin- und hergehender Schnecke erfordern keinen Kolben zum Schmelzen und Einspritzen des Kunststoffs.
Blasformen:auch bekannt als Hohlblasformen, Blasformen, eine sich schnell entwickelnde Kunststoffverarbeitungsmethode.Der durch Extrudieren oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz erhaltene röhrenförmige Kunststoffvorformling wird in eine geteilte Form gegeben, während er heiß (oder in einen erweichten Zustand erhitzt) ist, und unmittelbar nach dem Schließen der Form wird Druckluft in den Vorformling eingeleitet, um den Kunststoffvorformling zu blasen .Es dehnt sich aus und haftet eng an der Innenwand der Form, und nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlprodukte erhalten.Der Herstellungsprozess von Blasfolien ist im Prinzip dem Blasformen von Hohlkörpern sehr ähnlich, es kommt jedoch keine Form zum Einsatz.Aus Sicht der Klassifizierung der Kunststoffverarbeitungstechnik wird der Formprozess der Blasfolie üblicherweise in die Extrusion einbezogen.Das Blasformverfahren wurde erstmals im Zweiten Weltkrieg zur Herstellung von Fläschchen aus Polyethylen niedriger Dichte eingesetzt.In den späten 1950er Jahren, mit der Geburt von Polyethylen hoher Dichte und der Entwicklung von Blasformmaschinen, wurden Blasformfähigkeiten weit verbreitet eingesetzt.Das Volumen von Hohlbehältern kann Tausende von Litern erreichen, und einige Produktionen verfügen über eine Computersteuerung.Zu den zum Blasformen geeigneten Kunststoffen gehören Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester usw., und die erhaltenen Hohlbehälter werden häufig als industrielle Verpackungsbehälter verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.06.2023